目前本爆破作业人员模拟考核题库更新于2023年4月

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8.10  隧道开挖爆破
8.10.1  隧道开挖方法应根据隧道周围环境、工程地质条件、开挖断面形式及尺寸、施工设备、工期等因素，选择全断面、半断面法或分部爆破开挖法。
8.10.2  非长大隧道掘进时，起爆站应设在硐口侧面50m以外；长大隧道在硐内的避车洞中设立起爆站时，起爆站距爆破位置应不小于300m，并能防飞石、冲击波、噪声等对人员的伤害。
8.10.3  隧道爆破时，所有人员和机械应撤离到安全地点，警戒人员应从爆破工作面向外全面清场，待警戒人员到达起爆站后，确认隧道内无人方可进行起爆。
8.10.4  隧道贯通爆破应遵守8.2.1有关规定。两条相邻平行隧道开挖爆破时，应遵守8.2.2有关规定。
8.10.5  长大隧道掘进，应配备充足的通风设备加强通风，保证硐内空气质量符合标准。
8.10.6  用压气盾构法掘进隧道时，不应将爆破器材放在有压缩空气的区域内。
8.10.7  隧道掘进遇到煤夹层时，应进行瓦斯监测并调整人员避炮安全距离。
 
9  高温爆破
 
9.1  一般规定
9.1.1  高温爆破作业人员应经过专门培训，且形成固定搭配。
9.1.2  高温爆破温度低于80℃时，应选用耐高温爆破器材或隔热防护措施，温度超过80℃时，必须对爆破器材采取隔热防护措施。
9.1.3  装药前应测定工作面与孔内温度，掌握孔温变化规律；温度计应进行标定，确保测温准确。
9.1.4  高温爆破作业面附近的非爆破工作人员，应在装药前全部撤离。
9.1.5  装药时，应按从低温孔到高温孔的顺序装药；在既有高温孔又有常温孔的爆区，应先把常温孔装填好之后，再实施高温孔装药。
9.1.6  装药时，应根据孔温限定装药至起爆的时间，并做好人员应急撤离方案，限定时间内所有人员撤离到安全地点。
9.1.7 装药时，应安排专人监督，发现炮孔逸出棕色浓烟等异常现象时，应迅速组织撤离。
9.2  高温岩石爆破
9.2.1  装药前应做好以下准备工作：
——降低炮孔温度；
——测温并掌握温度上升规律；
——爆破器材隔热防护。
9.2.2  降温应遵守以下规定：
——每次降温后，应重新测量孔深并监测升温过程，如果炮孔变浅或坍塌，应及时调整该炮孔及其周围炮孔的装药量；
——对回温较快的炮孔应采取进一步的降温措施，并注意观测温度变化；
——装药前爆破员要对炮孔的温度、孔深进行测量并做好记录。
9.2.3  装药前的测温应遵守以下规定：
——测温应两人同时进行，并在装药前将孔温在现场标注清楚；
——测温应使用两种不同类型的测温仪同时进行，并分别做好记录。
9.2.4  露天台阶高温爆破应采用垂直炮孔。
9.2.5  高温爆破时不应在高温炮孔内放置雷管，应采用孔内敷设导爆索，孔外使用电雷管和导爆管雷管的起爆方式；应将导爆索捆在起爆药包外，不得直接插入药包内；
9.2.6  应严格控制一次高温爆破的炮孔数目，确保在规定的时间内完成装药、填塞及起爆工作。
9.2.7  高温孔的装药应在炮孔的填塞材料全部备好，所有作业人员分工明确并全部到位，孔外起爆网路全部连接好后进行。
9.2.8  在装药过程中如发生堵孔，在规定时间之内不能处理完毕，应立即放弃该孔装药，并注意观察。
9.3  高温高硫矿山爆破
9.3.1  高温高硫矿山爆破应遵守9.2的规定。
9.3.2  高温高硫矿（岩）的大规模爆破应选用稳定性高，不易自燃自爆的炸药；在矿岩与常用炸药接触有较强反应的区域进行爆破作业时，应使用防自燃自爆的安全炸药。
9.3.3  高温高硫矿（岩）的爆破，应尽量避免炸药与高温高硫矿石接触，应控制药包与炮孔壁的接触时间，必要时采取隔离措施。
9.3.4  在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，应遵守下列规定：
——定期测量粉尘浓度；
——不许采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度应大于炮孔全长的1/3，并应大于0.3m；
——装药前，工作面应洒水：浅孔爆破时，10m范围内均应洒水；深孔爆破时，30m范围内均应洒水；
——爆破作业人员应随身携带自救器，使用防爆蓄电池灯照明。