目前本爆破作业人员模拟考核题库更新于2023年4月

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8.7.6  在有氢气和瓦斯爆炸危险的矿井爆破时，应使用符合钾矿爆破安全要求的爆破器材。
8.8  石油矿和地蜡矿井下爆破
8.8.1  应根据矿井空气中有毒气体、瓦斯和油蒸气等爆炸危险性气体的浓度，确定允许进行爆破作业的工作面，经单位爆破技术负责人批准后方可爆破。
8.8.2  在批准爆破作业的地点进行爆破，应遵守下列规定：
——确保爆破作业面有新鲜风流，可燃气体的浓度不超标；
——使用煤矿许用炸药；
——使用煤矿许用型雷管；
——不准使用裸露药包或不足1.0m深的炮孔爆破；
——炮孔深度为1.0m～1.5m时，堵塞长度不应小于孔深的1/2；炮孔深度超过1.5m时，填塞长度不应小于孔深的1/3，且不小于0.75m；不得采用无填塞爆破；
——有多个自由面时，每个方向的最小抵抗线不应小于0.5m。
8.8.3  装药与起爆前，应测定工作面及其20m以内的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸气浓度。
8.8.4  应清除工作面及其20m以内的各巷道底板上的石油，并覆盖砂子。
8.8.5  爆破作业现场应有专人监护。
8.8.6  每次爆破后，应有专人检查工作面及通风情况，经爆破技术负责人批准后，方准许人员进入工作面。
8.8.7  有轻石油和瓦斯强烈喷出的炮孔，不应装药爆破；只有少量滴状石油析出的炮孔，装药前应仔细清除油滴。
8.9  放射性矿井爆破
8.9.1  放射性矿井爆破与放射性物探应遵守下列规定：
——井下采掘作业面应根据物探编录进行爆破设计；
——凿炮孔前应对工作面进行γ取样，确定矿体厚度、品位，圈定矿体边界，打孔后应进行γ测孔，区分矿石和废石；
——根据物探测孔资料确定炮孔装药方案，实施分爆分采；
——爆破后应进行放射性测量，根据物探测量资料进行分装分运；
——采场作业面分爆分运之后，还需进行物探钻孔找边，只有在物探找边完毕后，才能实施上采钻孔的施工。
8.9.2  采用原地爆破浸出工艺的采场，在爆破筑堆前应结合采切工程进行生产探矿设计和施工，并根据生产探矿资料计算采场储量，作为深孔爆破施工设计和浸出效果评估的基础资料。
钻孔施工结束后及时验孔并同时进行物探测孔、编录和上图，为爆破装药设计提供资料，并按炮孔排面进行储量核算。
8.9.3  采场原地浸出爆破宜采用小补偿空间一次挤压爆破方式，挤压爆破空间补偿系数宜控制在15%～20%范围内。
8.9.4  原地爆破浸出采场的爆破作业应遵守下列规定：
——对于中等厚度以下矿体，采场采用上向平行凿岩，炮孔深度不应大于15m；
——对于中等厚度以上矿体，可采用大于15m的深孔爆破，但应经过严格的论证；
——一次爆破取段长度控制在60m以内；
——应保证爆破后80%以上的矿岩粒度小于150mm；
——设计装药单耗比非原地爆破浸出采场的装药单耗增加20%～30%；
——爆破装药到起爆的时间不超过24 h。
8.9.5  放射性矿井爆破后的通风应符合下列规定：
——以稀释氡气及氡子体浓度作为计算爆破后通风量的依据；
——爆破后工作面通风时间不应少于30min；
——井下深孔大爆破后应开启主风机，经通风吹散有害气体，达到设计要求的通风时间（不得少于48 h）后，安全检查人员佩带防护装置和检测仪器到各工作面检测有毒、有害气体的含量；
——只有氡气浓度小于2700Bq/m³，方可允许作业人员进入工作面作业；
——原地爆破浸出采场的布液巷和集液巷应与矿井回风系统贯通，确保原地爆破浸出采场析出的氡引入回风系统。
8.9.6  放射性矿井的凿岩爆破作业人员应遵守下列规定：
——应佩带好防护用品(包括口罩、个人计量剂)才能进入工作面；
——每天只应上一班，每班作业时间不应超过6 h；
——作业结束后应洗澡，并经放射性剂量监测合格。
8.9.7  自然温度高于30℃的放射性矿井的工作面，应有完备的降温措施，保证工作面的温度低于30℃，同时适当控制持续作业时间。
8.9.8  水文地质条件复杂的大水铀矿床的采掘工作面应布置3个以上超前探水钻孔，钻孔深度不少于25m。